“让智能装配点亮中国制造！”11月14日晚，在2025年世界职业院校技能大赛总决赛现场，浙江机电职业技术大学自动化学院“AI+工业机器人的联轴器柔性智能装配系统”项目团队自信满满喊出自己的口号。

机器视觉+深度学习，像“火眼金睛”一样自动识别部件漏装，质检效率提升300%；

工业物联网+数字孪生，构建“虚拟工厂”，实时映射生产动态，故障响应速度提升60%；

机器人协同作业+复合夹爪，突破柔性装配瓶颈，精度与灵活性兼得；

……

比赛中，这样的最新技术被3个青年人娴熟地应用于电机装配产线。

“你们如何掌握这么多高精尖的技术？”面对记者的提问，团队成员郑金林告诉记者，团队刚组建时，他们对工业机器人、AI算法等技术都不熟悉。面对联轴器装配工艺的复杂性，他们在实训基地白天跟踪产线操作，夜晚研读技术文献。“记得第一次调试机器视觉系统时，识别精度始终不达标。我们连续一周每天只睡6小时，反复调整算法参数，最终将联轴器的漏检率降至0.1%以下。”郑金林回忆。

正是这种“死磕到底”的韧劲，让团队掌握了机器视觉精准定位、多机器人协同控制等核心技术，更在跨专业协作中凝练出“技术互补、责任共担”的团队精神。

备赛期间，他们深入多家制造企业调研，发现企业里的联轴器装配一直依赖人工经验，这样扭力控制精度很低，质检效率低下。为此，他们大胆引入AI数字人实时决策系统，通过动态分析装配数据、智能推荐工艺参数，实现了扭力误差控制在±1%的突破性成果。“我们设计的复合夹爪既能抓取不规则零件，又能自适应调节夹持力，替代了原有重体力人工操作。”团队成员崔晨曦告诉记者。

团队设计出的这套智能装配系统不仅应用于比赛，他们还与浙江省一些机电企业合作，对企业原有的生产线进行智能化改造，改造后，企业的人力成本降低了2/3，装配故障率下降了50%，产品一致性显著提升。团队搭建的数字孪生平台，实现了企业生产全流程透明化管理。“学生们带来的不仅是技术升级，更是对传统生产模式的革新思考。”企业工程师给予项目团队高度评价。

以AI为翼，以匠心为舵，从青涩学子到技术攻坚的先锋，这群年轻人用行动诠释了“工匠精神”的当代内涵。他们的指导老师张永超感慨：“项目最大的成果不只是奖项，更是学生们在解决问题中建立的职业信仰与团队凝聚力。”

当他们接过亚军奖杯，团队队长吴洪贵激动地对记者说：“我们从课堂走向车间，从理论迈向实践，每一次调试、每一次攻关，都是青春与工业智慧的碰撞！”

“我是工艺工程师，主要负责工艺研发和改进。”

“我是软件编程师，主要负责工艺设计和模拟操作。”

“我是设备工程师，主要负责电脑监控和维护。”

“我是项目工程师，主要负责项目协同顺利推进。”

带着对化工技术的共同热爱，枣庄职业学院的孙延鑫、魏彪、刘振、王欣冉集结成队并按生产流程各司其职，带着“数智驱动智慧生产赋能区域高端化工产业发展”项目，不仅一步步走上2025年世界职业院校技能大赛的冠军总决赛舞台，自己也在参赛过程中，一步步成长为“变废为宝”的现场工程师。

他们的参赛项目，直面化工行业的可持续发展难题。项目以低浓度的酒精废液为原料，通过一系列创新工艺，最终制备出纯度高达99.5%以上的乙酸乙酯产品——一种广泛应用于化工、医药、食品领域的高附加值化学品。他们摒弃传统耗时的间歇工艺，创造性采用“连续流反应精馏一体化”技术，将反应和提纯两个步骤合二为一，大幅提升了生产效率，降低了能耗。无论是前段对酒精的高效提纯，还是在反应精馏塔中对温度、压力等关键参数的优化，团队都展现出了惊人的控制精度，确保了最终产品的高品质与生产过程的稳定。项目成功实现了“变废为宝”，既解决了环保问题，又创造了经济价值，是一条完整的绿色循环经济路径。

成长成功的背后，是无数个日夜的汗水与坚持。备赛期间，团队每天的训练时间超过12小时。魏彪为了攻克一个精馏塔波动的技术难题，连续3天泡在实验室，查阅资料、调试参数，直到问题彻底解决。刘振负责核心控制系统，为了达到99.5%的产品纯度要求，他对着成百上千组数据反复验证，曾不眠不休连续工作20小时。他们几乎以实训室为家，从清晨到深夜，图纸铺满桌面，电脑屏幕上闪烁着模拟数据，空气中弥漫着专注与求索的气息。

他们的快速成长，也离不开学校这片重视技能的沃土：通过“联泓订单班”提前为他们锁定职业方向，获得了“入学即入职、上学即上岗”的宝贵机会；校企共建的实训基地和“厂中校”模式，让他们能够深入生产一线，将课堂所学与产业所需紧密结合；企业工程师与学校教师组成的联合指导团队，在大赛备赛期间为他们提供了从技术难点到职业素养的全方位指导。

“我们的目标，不只是赢得比赛。”孙延鑫说，“我们更希望这项技术有一天能真正应用于产业，为化工行业的绿色发展贡献一份年轻的力量。”他的话，不仅道出了全队的心声，也让我们从这群有志青年身上，看到了当代高职学生最美的样子——有理想、敢担当、能吃苦、肯奋斗。 

■ 参赛项目：

新能源汽车核心技术与关键部件操作技能展示

■ 参赛院校：

东哈萨克斯坦技术大学

■ 参赛选手：

ISSAKANOV ILYAS，

SHUNAKOV DMITRIY，

KRYGIN ILYA，

KAZANTSEV VLADIMIR

一条燕窝生产线突发故障：生产线的实时监控发现异常，数字孪生系统同步显示机械臂卡滞，AI数字人在精准诊断后立即给出传感器检测方案，团队依据指导，仅用三步即解除故障，全程不到3分钟。在2025年世界职业院校技能大赛总决赛现场，来自柬华应用科技大学的项目团队生动还原了柬埔寨金边一家燕窝加工厂生产线场景。他们的“模块化智造技能工坊”项目，凭借“数字孪生+AI数字人”的创新组合，实现了从故障发现到问题解决的快速响应。

项目团队成员TY PISEY告诉记者，项目的灵感源自柬埔寨企业的实际需求。项目团队在柬埔寨一些工厂实地调研发现，由于本地技能人才短缺，企业价值高昂的进口设备频繁停机。传统制造业转型升级的瓶颈，并非缺乏高端设备，而是本土技术能力与先进设备之间的“最后一公里”难题。为此，项目团队在南京工业职业技术大学外派柬华应用科技大学教师芮红艳的指导下，与南京工业职业技术大学机械工程学院博士团队多次研讨和反复打磨，提供了一套“人人能操作、本地可维护”的解决方案。

“我们的项目融合了数字孪生技术与AI数字人助手，创建了高精度数字孪生模型，实时映射物理产线。”团队成员THAV PHANHA用流利的汉语告诉记者。据他介绍，当设备发生故障时，工程师会通过平板电脑咨询基于DeepSeek大模型的AI数字人，AI通过分析数据诊断故障，并通过直观的交互提供逐步维修指导。

团队成员SEAB THAISANN告诉记者，项目的创新之处在于该工坊本身也是一个实践培训平台，让学生在维护真实设备的过程中系统掌握相关技能。“我们设计的不仅是一套设备，更是一种可持续的赋能模式。期望未来能将这一方案推广至东南亚更多农产品加工领域，让职业教育真正成为推动产业转型升级的强大引擎。”

柬华应用科技大学是中国职业教育第一所海外应用技术大学。据芮红艳介绍，学校根据柬埔寨当地中资企业和当地产业需求，开设了机械电子工程技术、新能源发电工程技术、网络工程技术、汽车服务工程技术、电子商务、现代物流管理、旅游管理、人工智能工程技术、软件工程技术、工商管理等10个本科专业。学校构建了文化适应和技能发展融合课程，引入“走出去”企业的真实项目开展教学，为柬埔寨产业升级提供持续的人才动力。“模块化智造技能工坊”项目的成功实践证明，职业教育不仅是传授技能，更是推动社会进步的创新力量。中国职教为东南亚乃至全球制造业的数字化转型、智能化改造提供了可复制的“中国职教方案”。