Q1：智能生产线安装前需要准备什么？A：首先，确保场地满足承重、供电和网络要求，一般需要三相380V电源且接地电阻小于4欧姆。其次，制定详细的安装计划，包括设备进场顺序、吊装方案和安全预案。最后，组建由机械、电气和软件工程师组成的专业团队，并提前进行安全培训。建议使用激光水平仪校准基础，避免后期偏差。

Q2：安装过程中最容易被忽视的环节是什么？A：通信网络的调试。很多故障源于网线压接不规范或交换机配置错误。务必使用专业工具测试每根网线的通断和衰减，确保工业以太网（如Profinet或EtherCAT）的实时性。同时，检查所有安全光栅和急停按钮的接线，这是设备运行的第一道防线。

Q3：运行初期频繁报警怎么办？A：常见原因包括参数未优化和传感器灵敏度不当。建议分三步排查：第一，查看报警日志的时序记录，分析是机械卡顿还是信号干扰；第二，调整PLC中的加减速曲线，减少冲击；第三，清洁并校准视觉传感器和接近开关。如果报警集中在同一工位，大概率是机械装配松动，需重新紧固地脚螺栓。

Q4：日常维护的核心要点有哪些？A：遵循“三查一记录”原则。日查：检查润滑系统油位、气源过滤器和安全装置；周查：测量电机振动值和温升，用热成像仪扫描电控柜；月查：更换空气滤芯，备份PLC程序。所有操作需记录在案，并建立备件库，关键部件如伺服驱动器、IO模块至少备用一件。

Q5：如何应对突发停机？A：遇到异常停机，先看触摸屏故障代码，再查电气图纸。如果电机过载，手动盘车确认无卡死后复位；如果通信中断，重启交换机并检查光纤接口。建议在控制柜内张贴快速诊断流程图，并定期进行应急演练，将平均修复时间（MTTR）控制在30分钟内。