问：智能生产线安装的第一步是什么？答：场地准备与基础规划。根据设备布局图，需确保地面承重达标、电源电压稳定（通常380V/220V）、气源压力在0.5-0.7MPa之间。同时预留检修通道和物料缓冲区，这能避免后期返工。

问：安装过程中最易忽略的环节？答：通信线缆的屏蔽处理。工业机器人、PLC和传感器之间的信号线若未做好接地隔离，极易产生电磁干扰，导致数据丢包。建议采用双绞屏蔽线，且强弱电线路保持30cm以上间距。

问：调试阶段如何快速定位故障？答：遵循“先硬件后软件”原则。先检查传感器指示灯状态、电机异响、气动元件动作是否正常；再查看PLC程序中的报警代码。遇到伺服驱动器报错，可通过其面板的“故障记录”功能回溯历史信息。

问：日常维护有哪些关键点？答：三查一记录。每班检查润滑点（如机器人关节减速机）、过滤网（防止粉尘堵塞散热器）、安全光栅灵敏度；每日记录设备运行温度、振动值和能耗曲线。建议使用预测性维护系统，通过振动传感器监测轴承磨损趋势。

问：突发停机如何处理？答：先安全断电，再排查硬件。常见原因包括：急停按钮被误触、安全门开关失效、电机过载保护跳闸。若确认无物理损伤，可尝试复位断路器或清除PLC内存中的临时故障代码。